3.5y ацетат теглене

Основни характеристики на продукта
Тегленето на ацетатните влакна е полусинтетичен влакнест материал, направен от естествена целулоза. Тя може да бъде разделена на две категории според степента на ацетилиране: диацетат и триацетат. Съдържанието на ацетил в диацетат се поддържа между 53% и 56%, с отлична работа с боядисване и усещане за ръце; Съдържанието на ацетил в триацетат надвишава 61%, което показва по -висока термична стабилност и размерена стабилност.

От микроскопичната структура напречното сечение на ацетатното влакно е многоложно, с 1-2 канали в надлъжна посока. Тази специална структура му придава уникално представяне. По отношение на физическите свойства, стандартната възвръщаемост на влагата на ацетатното влакно се поддържа в диапазона от 6. 0%-6. 5%, което е значително по -високо от синтетичните влакна, което му дава отлично усвояване на влага и дишане. Якостта на счупване на влакното обикновено е в диапазона от 1. 2-1. 8cn\/dtex. Въпреки че е по -нисък от този на обикновените полиестерни влакна, нейното удължаване при почивка може да достигне 25%-35%, показвайки добра гъвкавост.

Производствен процес
Производството на теглене на ацетатни влакна започва със етапа на приготвяне на суровини. Необходимо е да се изберат дървена целулоза с висока чистота или памучна пулпа със съдържание на -целулоза над 95%. В реакцията на естерификация пулпата реагира с оцетен анхидрид под действието на катализатор на сярна киселина. Температурата на реакцията трябва да бъде прецизно контролирана в диапазона от 25-35 градус, а времето за реакция е около 6-8 часа. Това е ключов процес, за да се гарантира, че степента на естерификация отговаря на стандарта.

Процесът на въртене възприема основно технологията за спиране на сухо. Целулозният ацетат се разтваря в ацетон разтворител. След филтриране и дегазиране, той се екструдира чрез спинерет. В въртящия се тунел с дължина 100-120 метра разтворителят се изпарява, за да образува непрекъснато теглене. Необходимо е да преминете през следващите процеси на рисуване, къдрене, рязане и т.н., и накрая да направите продукт от влакна, който отговаря на изискванията. Целият производствен процес изисква строг контрол на условията на температура и влажност. Температурното колебание не трябва да надвишава ± 1 градус и относителната влажност трябва да се поддържа между 60% и 65%.